多联机空调系统工程技术规程

目 录

 

1、总则

2、术语

3、设计

4、设备与材料

5、施工与安装

6、调试运转、检验及验收

附录A  工程质量检查表

本规程用词说明

引用标准名录

 

 1 总则


1.0.1 为规范多联机空调系统工程的设计、施工及验收,做到技术先进、经济合理、安全适用和保证工程质量,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于在新建、改建、扩建的工业与民用建筑中,以变制冷剂流量多联分体式空调机组为主要冷热源的空调工程的设计、施工及验收。
1.0.3 多联机空调系统工程的设计、施工及验收,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语


2.0.1 多联机空调系统 multi-connected split air conditioning system
    一台(组)空气(水)源制冷或热泵机组配置多台室内机,通过改变制冷剂流量适应各房间负荷变化的直接膨胀式空气调节系统。
2.0.2 多联式空调(热泵)机组能效限定值 the minimum allowable values of IPLV (C)
    多联式空调(热泵)机组在规定制冷能力试验条件下,制冷综合部分性能系数[IPLV(C)]的最小允许值。
2.0.3 空气-空气能量回收装置 air-to-air energy recovery equipment
    对空调区域通风换气的同时,对排风实现能量回收的设备组合。
2.0.4 等效长度 equivalence length
    冷媒配管的管道长度与弯头、分歧等配件的当量长度之和。

3 设计


3.1 一般规定
3.1.1 根据建筑的规模、类型、负荷特点、参数要求及其所在的气候区等,经技术、经济、安全比较确认合理时,可采用多联机空调系统。
3.1.2 下列地区或场所,不宜采用多联机空调系统:
    1 当采用空气源多联机空调系统供热时,冬季运行性能系数低于1.8;
    2 振动较大、油污蒸汽较多等场所;
    3 产生电磁波或高频波等场所。
    注:冬季运行性能系数=冬季室外空调计算温度时的总供热量(W)/总输入功率(W)
3.1.3 多联机空调系统的各设备性能指标应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.4 采用多联机空调系统的建筑宜设有机械通风系统;当设有机械排风系统时,宜设置热回收装置。
3.1.5 采用多联机空调系统的居住建筑应设置分户计量装置,公共建筑宜分楼层或分用户设置计量装置。
3.1.6 多联机空调系统工程施工图设计文件应符合下列规定:
    1 施工图设计文件应以施工图纸为主,并应包括图纸目录、设计施工说明、主要设备表、空调系统图、平面图及详图等内容;
    2 设计深度应符合国家现行有关规定的要求。
3.2 室内外设计参数
3.2.1 室外空气计算参数应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关要求。
3.2.2 舒适性空调室内计算参数应符合表3.2.2的规定。

 

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 注:1 人员活动范围内风速指通过设计可加以控制的空气流动速度;
      2 表中冬季相对湿度的限定仅适用于有加湿要求的房间。
3.2.3 室内空气应符合国家现行标准中对室内空气质量、污染物浓度控制等的有关规定。
3.2.4 设有机械通风系统的公共建筑的主要房间,其设计新风量应符合表3.2.4的规定。

 

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3.3 负荷计算
3.3.1 空调负荷计算应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。
3.3.2 间歇空调的房间,负荷计算时应考虑建筑物蓄热特性所形成的负荷;不同时使用的房间,负荷计算时应考虑邻室空调不运行时所形成的围护结构传热负荷。

3.4 系统设计
3.4.1 应根据建筑的负荷特点、所在的气候区等,通过技术、经济比较后,确定选用多联机空调系统的类型。
3.4.2 多联机空调系统的系统划分,应符合下列规定:
    1 应按使用房间的朝向、使用时间和频率、室内设计条件等,合理划分系统分区;
    2 室外机组允许连接的室内机数量不应超过产品技术要求;
    3 室内、外机组之间以及室内机组之间的最大管长与最大高差,均不应超过产品技术要求;
    4 通过产品技术资料核算,系统冷媒管等效长度应满足对应制冷工况下满负荷的性能系数不低于2.80,当产品技术资料无法满足核算要求时,系统冷媒管等效长度不宜超过70m。
3.4.3 负荷特性相差较大的房间或区域,宜分别设置多联机空调系统;需同时分别供冷与供热的房间或区域,宜设置热回收型多联机空调系统。
3.4.4 多联机空调系统室外机容量的确定,可按下列步骤进行:
    1 根据室内冷热负荷,初步确定满足要求的室内机形式和额定制冷(热)量;
    2 根据同一系统室内机额定制冷(热)量总和,选择相应的室外机及其额定制冷(热)量;
    3 按照设计工况,对室外机的制冷(热)能力进行室内外温度、室内外机负荷比、冷媒管长和高差、融霜等修正;
    4 利用室外机的修正结果,对室内机实际制冷(热)能力进行校核计算;
    5 根据校核结果确认室外机容量。
3.4.5 室外机布置宜美观、整齐,并应符合下列规定:
    1 应设置在通风良好、安全可靠的地方,且应避免其噪声、气流等对周围环境的影响;
    2 应远离高温或含腐蚀性、油雾等有害气体的排风;
    3 侧排风的室外机排风不应与当地空调使用季节的主导风向相对,必要时可增加挡风板。
3.4.6 室外机变频设奋应与其他调频设备保持合理的距离,不得互相干扰。
3.4.7 多联机空调系统室内机的布置、室内气流组织,应符合下列规定:
    1 应根据室内温湿度参数、允许风速、噪声标准和空气质量等要求,结合房间特点、内部装修及设备散热等因素确定室内空气分布方式,并应防止送回风(排风)短路。
    2 当室内机形式采用风管式时,空调房间的送风方式宜采用侧送下回或上送上回,送风气流宜贴附;当有吊顶可利用时,可采用散流器上送;房间确定送风方式和送风口时,应注意冬夏季温度梯度的影响。
    3 空调房间的换气次数不宜少于5次/h。
    4 送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、送风风量、送风射程、室内允许风速和噪声标准等因素确定。
    5 回风口不应设在射流区或人员长时间停留的地点;当采用侧送风时,回风口宜设在送风口的同侧下方。
    6 回风口的吸风速度应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的要求。
3.4.8 当管道必需穿越防火墙时,应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3.4.9 多联机空调系统的新风系统,应符合下列规定:
    1 系统的划分宜与多联机系统相对应,并应符合国家现行标准中对消防的有关规定;
    2 当设置能量回收装置时,其新、回风入口处应设过滤器,且严寒或寒冷地区的新风入口、排风出口处应设密闭性好的风阀。
3.4.10 多联机空调系统的冷媒管道,应符合下列规定:
    1 应合理选用线式、集中式等冷媒管道布置方式,并应进行冷媒管道布置优化;
    2 冷媒管道的最大长度及设备间的最大高差等,不应超过产品技术要求;
    3 冷媒管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用,且其主要配件应由生产厂配套供应。
3.4.11 多联机空调系统的冷凝水应有组织地排放,并应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。
3.4.12 空调水系统的设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。

3.5 绝热
3.5.1 下列设备、管道及其附件等均应采取绝热措施:
    1 可能导致冷热量损失的部位;
    2 有防止外壁、外表面产生冷凝水要求的部位。
3.5.2 设备和管道的绝热,应符合下列规定:
    1 保冷层的外表面不得产生凝结水。
    2 管道和支架之间,管道穿墙、穿楼板处均应采取防止“冷桥”、“热桥”的措施。
    3 当采用非闭孔材料保冷时,外表面应设隔汽层和保护层;保温时,外表面应设保护层。
    4 室外管道的保温层外应设硬质保护层。
3.5.3 设备和管道绝热材料的主要技术性能应按现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272和《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175的要求确定,并应优先采用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料;绝热材料应采用不燃或难燃材料。
3.5.4 设备和管道的保冷层、保温层厚度,应按现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272和《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175的要求确定,凝结水管应防止表面凝露。
3.5.5 电加热器前后0.8m范围内的绝热材料,应采用不燃材料。
3.6 消声与隔振
3.6.1 多联机空调系统产生的噪声、振动,传播至使用房间、周围环境的噪声级和振动级,均应符合国家现行有关标准的规定。
3.6.2 住宅、学校、医院和旅馆的室内允许噪声级,应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118的规定。
3.6.3 多联机空调系统室外机的安装位置不宜靠近对声环境、振动要求较高的房间。当其噪声及振动不能满足国家现行有关标准的规定时,应采取降噪及减振措施。
3.6.4 多联机空调系统室内机及配件产生的噪声,当自然衰减不能达到允许噪声标准时,应设置消声设备或采取隔声隔振等措施。
3.6.5 多联机空调系统其他设备的振动,当自然衰减不能达到国家现行有关标准的规定时,应设置隔振器或采取其他隔振措施。
3.6.6 当多联机空调系统室内机为风管式空气处理末端时,其风管内的风速宜按表3.6.6选用。


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3.6.7 消声设备及隔振装置的选择应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。

3.7 监测和控制
3.7.1 根据建筑所属类型,多联机空调系统的电气设计应符合国家现行有关标准的规定。
3.7.2 多联机空调系统应设置自动控制与监测系统,并应根据产品制造商提供的产品说明书进行设计。
3.7.3 当建筑物内设有消防控制室时,集中新、排风风道上的防火阀宜选用带有电信号输出装置的防火阀。
3.7.4 集中新风与排风系统宜具有新风空气过滤器进出口静压差超限报警和新风机与排风机启停状态监控功能。
3.7.5 多联机空调系统的电加热器应与送风机联锁,并应设置无风断电、超温断电保护装置;连接电加热器的金属风管应接地。

4 设备与材料


4.1 一般规定
4.1.1 多联机空调系统工程中采用的多联式空调(热泵)机组以及新风处理设备等均应符合国家现行相关产品标准的规定。
4.1.2 多联机空调系统工程中使用的设备与材料应经进场检查确认合格后,方可使用。
4.2 材料要求
4.2.1 多联机空调系统管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用,必须根据设计文件确定;多联机空调系统的制冷剂管材还应符合下列规定:
    1 管材内外表面应光滑、清洁,不得有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷;
    2 管材截面圆度和同心度应良好;
    3 管材应经过脱油脂处理;
    4 管材应保持干燥、密封。
4.2.2 冷凝排水配管材料宜采用排水塑料管或热镀锌钢管,管道应采取防凝露措施。
4.2.3 空调系统的风管材料应满足国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《通风管道技术规程》JGJ 141的有关要求。
4.2.4 所有保温材料应有制造厂的质量合格证书或国家认定资质的质检部门的检验报告,且其种类、规格、性能均应符合设计文件的规定。
4.2.5 设备和管道的保冷、保温材料均应符合设计文件和现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272的有关要求。

5 施工与安装


5.1 一般规定
5.1.1 多联机空调系统工程的安装应与建筑、结构、电气、给水排水、装饰等专业相互协调,合理布置。
5.1.2 多联机空调系统中室内机、室外机、管道、管件的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计文件要求,设备外表面应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。
5.1.3 空调用设备的搬运和吊装,应符合产品技术文件的有关规定,并应做好设备的保护工作,不得因搬运或吊装而造成设备损伤。
5.2 室内机安装
5.2.1 安装机组时,应留有足够的检修保养空间,同时应满足整体美观要求。
5.2.2 吊装的室内机吊环下侧应采用双螺母进行固定。
5.2.3 现场安装的室内机应进行防尘保护。
5.2.4 风管式室内机与管道之间宜采用软连接。
5.3 室外机安装
5.3.1 室外机安装时,应确保室外机的四周按照要求留有足够的进排风和维护空间,进排风应通畅,必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。
5.3.2 室外机应安装在水平和经过设计有足够强度的基础和减振部件上,且必须与基础进行固定。
5.3.3 室外机安装时,基础周围应做排水沟。
5.3.4 当室外机安装在屋顶上时,应检查屋顶的强度并应采取防水措施。
5.4 制冷剂管道的施工
5.4.1 制冷剂配管的切割应符合下列规定:
    1 铜管切割必须使用专用割刀;
    2 切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边,应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。  
5.4.2 铜管喇叭口的制作应符合下列规定:
    1 应使用专用夹具,末端露出夹具表面的尺寸应符合夹具安装要求;
    2 扩好的喇叭口连接前,内外侧表面均应涂抹与设备相同的冷冻机油;
    3 喇叭口与设备的螺栓连接应采用两把扳手进行螺母的紧固作业,其中一把扳手为力矩扳手,且力矩应符合表5.4.2的要求。


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5.4.3 铜管弯曲应使用弯管器。
5.4.4 切割后的铜管开口应使用专用工具胀管。
5.4.5 钎焊人员应持有焊工操作证。铜管束接的最小插入尺寸和与铜管之间的距离应满足表5.4.5的要求,焊接应采用充氮焊接,焊接的部位应清洁、脱脂。


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5.4.6 严禁在管道内有压力的情况下进行焊接。
5.4.7 制冷剂配管的吊装应符合下列要求:
    1 应对水平安装的制冷剂配管进行支吊,横管的支吊间距应符合表5.4.7的要求。


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 2 应对垂直安装的制冷剂配管进行卡固;当对立管进行卡固时,应把液管和气管分开进行固定,卡箍距离宜为(1~2)m。
    3 当液管和气管共同吊装,应以液管的尺寸为准;铜管系统和水管系统应分开吊装。
5.4.8 当管道穿越墙或楼板时,应使用套管,套管材料应符合国家现行相关标准的规定。
5.4.9 多联机空调系统制冷剂管道的吹扫排污应符合下列规定:
    1 应采用压力为(0.5~0.6)MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫,并应在排污口处设白色标识靶检查,直至无污物为止;
    2 系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的管道部件,并应清洗洁净后重新安装。
5.4.10 多联机空调系统制冷剂管道的气密性试验应符合下列规定:
    1 气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行;当设计和设备技术文件无规定时,高压系统的试验压力应符合表5.4.10的要求。


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 2 试验前应检查系统各控制阀门的开启状况,保证系统的手动阀和电磁阀全部开启,并应拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。
    3 系统检漏时,应在规定的试验压力下,用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口连接处等处检查,不得泄漏。
    4 系统保压时,应充气至规定的试验压力,并记录压力表读数,经24h以后再检查压力表读数,其压力降应按下式计算,且压力降不应大于试验压力的1%。当压力降超过以上规定时,应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
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5.4.11 多联机空调系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定,同时还应符合下列规定:
    1 抽真空前,应首先确认气、液管截止阀处在关闭状态;
    2 应用充注导管把调节阀和真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上;
    3 抽真空应达到真空度5.3kPa以上,并保持24h,系统绝对压力应无回升。

5.5 制冷剂的充注与回收
5.5.1 多联机空调系统应根据产品制造商的技术资料中提供的方法充注相应量的制冷剂。
5.5.2 充注制冷剂,应符合下列规定:
    1 制冷剂应符合设计要求。
    2 应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定,然后将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通;当制冷剂的含水率不能满足要求时,制冷剂系统的注液阀前应加干燥过滤器,使制冷剂注入系统。
    3 当系统内的压力升至(0.1~0.2)MPa(表压)时,应进行全面检查并应确认无泄漏、无异常情况后,再继续充注制冷剂。
    4 当系统压力与钢瓶压力相同时,可开动压缩机,加快制冷剂的充注速度。
    5 制冷剂充注的总量应符合设计或设备技术文件的规定。
    6 制冷剂的充注宜在系统的低压侧进行。制冷剂R22可采用气态充注或者液态充注,制冷剂R410A和R407C必须采用液态充注。
5.5.3 当多联机空调系统需要排空制冷剂进行维修时,应使用专用回收机对系统内剩余的制冷剂回收。
5.5.4 当发现有泄漏需要补焊修复时,必须将修复段的氟利昂排空。

5.6 空调水系统管道与设备的安装
5.6.1 多联机空调系统工程水系统管道与设备的安装应包括冷热源侧为水环的水系统、凝结水系统、管道及附件、冷却塔和水泵的安装。
5.6.2 空调水系统管道与设备的安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。
5.7 风管的安装
5.7.1 多联机空调系统工程风管安装应包括新排风系统的安装和风机连接风管的安装。
5.7.2 风管系统的安装应符合国家现行标准《通风管道技术规程》JGJ 141的有关规定。风管穿越防火墙处应设防火阀,防火阀两侧2m范围内的风管及保温材料应采用非燃烧材料,穿过处的空隙应采用非燃烧材料填塞。
5.8 绝热
5.8.1 应对多联机空调系统工程的制冷剂管道、水管道和风管道采取绝热措施。
5.8.2 当保温管道穿过墙体或楼板时,应对穿越部分的管道采取绝热措施,并应设保护套。
5.8.3 绝热作业应在管道验收合格后进行。
5.9 电气系统安装
5.9.1 空调电源配线应由具有电工操作证的人员,按设计图施工安装。
5.9.2 电气设备安装使用的专用设备必须符合现行国家相关标准的规定,用于电源测试的仪表应经过国家相关计量或校准部门检测合格。
5.9.3 电气系统的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规程》GB 50303的有关规定。
5.9.4 各类电气附件的安装,应严格按照产品的安装说明书进行。

6 调试运转、检验及验收


6.1 一般规定
6.1.1 多联机空调系统安装完成后,应进行系统调试。
6.1.2 多联机空调系统工程验收前,应进行系统运行效果检验。
6.1.3 多联机空调系统工程验收应由建设单位组织安装、设计、监理等单位共同进行,合格后应办理竣工验收手续。
6.1.4 进行系统试运转与调试的工作人员,必须持有国家职业资格制冷工中级以上证书,并应持证上岗。
6.1.5 多联机空调系统工程空调水系统的调试运转、检验及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。
6.1.6 多联机空调系统工程质保期不应少于两个采暖期和两个制冷期,并应保证空调房间的温度满足设计要求。
6.2 调试运转
6.2.1 多联机空调系统安装完毕后,对出厂未充注制冷剂的多联式空调(热泵)机组,应按设备技术文件的规定充注制冷剂;当无规定时,应按本规程第5.5节的要求充注制冷剂。
6.2.2 系统调试所使用的测量仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应满足测试要求,并应符合国家现行有关计量法规及检定标准的规定。
6.2.3 多联机空调系统带负荷调试运转应按设备安装手册规定的流程进行,试运转工作前的准备工作应符合下列规定:
    1 系统中各安全保护继电器、安全装置应经整定,其整定值应符合设备技术文件的规定,其动作应灵敏可靠;
    2 应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门;
    3 应按产品技术文件的要求进行压缩机预热。
6.2.4 冷凝水管安装完毕后,应按下列步骤对冷凝水系统进行调试:
    1 室内机单机排水运转;
    2 冷凝水管满水试验;
    3 冷凝水管排水通水试验。
6.2.5 试运转中应按要求检查下列项目,并应做好记录:
    1 吸、排气的压力和温度;
    2 载冷剂的温度(适用时);
    3 各运动部件有无异常声响,各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油等现象;
    4 电动机的电流、电压和温升;
    5 能量调节装置的动作是否灵敏、准确;
    6 各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确;
    7 机器的噪声和振动。
6.3 检验
6.3.1 多联机空调系统工程在验收前,应进行系统带负荷效果检验。
6.3.2 多联机空调系统工程带负荷效果检验应在满足多联式空调(热泵)机组技术文件中规定的使用温度范围条件下进行。
6.3.3 综合效果检验可包括下列项目:
    1 送、回风口空气温度、湿度和风量的测定;
    2 多联式空调(热泵)机组吸、排气的压力和温度,电动机的电流、电压和温升的测定;
    3 室内空气温、湿度的测定;
    4 室内噪声的测定;
    5 室外空气温、湿度的测定;
    6 新风系统新、排风量的测定;
    7 各设备耗电功率的测定。
6.4 验收
6.4.1 多联机空调系统工程验收时,应检查验收资料,并应包括下列文件及记录:
    1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
    2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告,其格式可按本规程附录A表A-1;
    3 隐蔽工程检查验收记录,其格式可按本规程附录A表A-2;
    4 制冷系统气密性试验记录,其格式可按本规程附录A表A-3;
    5 设备单机试运转记录,其格式可按本规程附录A表A-4、表A-5、表A-6;
    6 系统联合试运转记录,其格式可按本规程附录A表A-7;
    7 综合效果检验验收记录,其格式可按本规程附录A表A-8;
    8 风管系统、制冷剂管道系统安装及检验记录,其格式可按本规程附录A表A-1。

附录A 工程质量检查表

 

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本规程用词说明


1 为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
    1) 表示很严格,非这样做不可的:
    正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
    2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的:
    正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
    3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:
    正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
    4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录


    1 《建筑设计防火规范》GB 50016
    2 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019
    3 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045
    4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242
    5 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243
    6 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303
    7 《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118
    8 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272
    9 《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175
    10 《通风管道技术规程》JGJ 141


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